熱切割在工程機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛，火焰、等離子、激光三種切割技術(shù)均屬于熱切割。它是利用不同的熱源將金屬材料融化或氣化后，再進(jìn)行吹離切割的方法。
冷切割是近些年才發(fā)展起來的，主要是利用高壓水射流進(jìn)行切割的一種方法。它以水或水與磨料的混合物作為工作介質(zhì)，對(duì)被加工材料進(jìn)行沖擊，剝離和切割。
金屬的焊接總是與金屬的切割緊密聯(lián)系的。它的方法很多，有電弧焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊、激光焊、超聲波焊等等。但總體說來，大致有兩種接合金屬的做法：
1.熔接：將兩種金屬熔化變成合金而接合。
2.焊接：在兩金屬之間加入熔點(diǎn)更低的金屬（通常為焊絲），因?yàn)樵摰腿埸c(diǎn)金屬熔化后產(chǎn)生擴(kuò)散而將兩被焊金屬接合。焊接又分軟焊和硬焊，硬焊是在450°C以上進(jìn)行的連接方法。軟焊是在450°C以下進(jìn)行連接的方法。
可見前者是通過熱源與材料的相互作用，使材料局部快速熔化而實(shí)現(xiàn)焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面輸送焊絲，通過高溫使焊絲熔化從而使材料相互連接。
由上可知，焊接是通過熔化合金焊條達(dá)到連接的，要想達(dá)到滿意的焊接接頭，就需待合金焊條液化流動(dòng)起來后潤(rùn)濕母材（即完全填滿焊縫），而影響釬料潤(rùn)濕性的一個(gè)重要因素就是母材金屬表面的狀態(tài)。也就是要保證金屬表層和覆蓋它的熔化的合金焊條之間的清潔。
傳統(tǒng)的焊接工藝，銅及銅合金釬焊前必須將焊件表面清理干凈，清理有物理與化學(xué)兩種方法，物理的方法就是用銼刀、砂布或砂輪打掉焊件表面的銹斑與氧化物，化學(xué)的方法就是用熱的氫氧化鈉、碳酸化鈉等腐蝕性溶液浸泡焊件。清理后的焊接接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。
即便金屬表面的混雜物、氧化物或余渣被清除，仍然不能對(duì)金屬或合金進(jìn)行加熱，因?yàn)楸仨氃诩訜徇^程中保證金屬遠(yuǎn)離新形成的氧化物。加熱時(shí)阻止氧化物形成的產(chǎn)品在焊接時(shí)能確保表面的干凈，這種產(chǎn)品就是“除垢劑”或“助焊劑”。最新技術(shù)是用氣體保護(hù)來取代焊劑保護(hù)。氮?dú)�，二氧化碳常用作保護(hù)氣體，在焊接中的主要作用是排除焊接過程中的氧氣，增加可焊性，防止再氧化。
出于安全考慮，電焊、氧割工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有《特種作業(yè)操作證》才能上崗。燒電焊時(shí)必須戴電焊面罩，其主要功能有二，一是防止火花飛濺到臉上，二是防止電光線灼傷眼睛和皮膚。由于電焊時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的光，長(zhǎng)時(shí)間照射皮膚就會(huì)紅腫，容易發(fā)展成電光線灼傷型皮炎、眼炎，所以需要特別防護(hù)。
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